塑料袋制作的基本技巧。
包裝物主要的功能是保護包裝商品的質量，即使商品在儲藏、運輸、銷售等整個流通過程中，經過不同的環節，在不同的環境下，不受損壞、散失、滲漏、變質。
因此，要求制袋機械袋封口具有一定的強度和密封性能，能承受一定重量的物品壓力，保證商品在流通過程中不會破裂泄漏，達到保護商品的目的。
而且制袋是交付用戶之前的最后一道生產工序，質量控制更為重要。
選擇材料
表層材料
選擇熱封性較差的材料如 BOPA、 BOPET、 BOPP、紙等，應選擇耐熱性好、熱變形量小的材料。
內層材料
因此，可以用比表層材料低30℃的熱變形溫度對熱封層材料進行熱封，但如果表層材料和熱封層材料的熱變形溫差過小，則很難控制制袋溫度。
由于溫度較低，封口牢度差，達不到要求，為了提高封口牢度，就要提高封口溫度，因為內、外層熱變形溫差過小，容易燙傷表層材料。
對同一熱封材料而言，熱封強度隨熱封材料厚度的增加而增加；
所以背封袋、自立袋其內層材料應在30μ m以上，若內層材料過薄，則會影響制袋成品的密封性能。
拉鏈
在制作拉鏈密封條時，應選用較低熱封溫度，一般比內層材料可熱封溫度低5~10℃，如中山市某包裝材料有限公司的 PEL-101拉鏈密封條的熱封溫度比內層材料可熱封溫度低10℃左右，可供不同 PE內層材料在制袋時選擇，以達到與內層材料熱合的不錯狀態。
制袋前的準備
確保復合膜層完全固化，否則易造成制袋后熱封邊變形，影響袋外觀；
根據要求選擇合適的熱封，并清洗干凈，確保熱封刀面平整，檢查絕緣布是否完好、平整；
檢查制袋機各部件的狀態，根據經驗(參考以往類似材料的生產情況)，設定壓封溫度，預熱，達到設定溫度20分鐘后方可開始正式生產。
要注意達到設定的溫度并不意味著熱封已經達到設定的溫度，需要有一個導熱平衡過程；
制袋工藝條件的調整溫度、壓力、時間(速度)是熱封過程中不可缺少的三要素，是制袋工藝參數調整的首要條件，為了達到不錯的效果，需要互相配合調整溫度、壓力、時間(速度)。
熱封溫度
熱封溫對熱封強度的影響最直接，是選擇不錯的粘流溫度狀態的主要依據。應根據復合材料的材質、厚度和加工速度等確定熱封溫度。
由于受熱封壓力、制袋速度和復合基材厚度等多種因素的影響，實際生產中熱封溫度往往高于熱封材料的熔化溫度。
熱密封溫度若低于熱密封材料熔化溫度，即使壓力增大、熱密封時間延長，也不能使熱密封真正密封；如果熱密封溫度過高，在密封處熱密封材料易損傷，密封強度也會大幅度降低。
封口壓力
一般而言，壓力是首先調整確定的參數，一般設備無壓力示值，熱封刀壓頭約3 mm為宜，壓力平衡(左右或前后)非常重要，過小的壓力會造成壓力不足，使熱封頭難以熔合在一起，造成局部熱封不牢，有時還會產生氣泡排不干凈的現象。
壓力過大則會導致熱封壓力過大，導致熱封與牽引不同步，而且當熱封溫度較高時，材料已經處于半熔化狀態，如果壓力過大，容易擠出部分熱封材料，使封口邊緣呈半斷開狀態，使材料在封口上變薄、變脆，熱封強度降低。
封口時間（速度）
密封時間不僅影響熱封強度，而且對復合包裝袋的外觀質量也有影響。
固定熱封溫度和熱封壓力，熱封時間越長，熱封層的熔合就越充分，結合力越強，封口強度就越大，但如果熱封時間太長，薄膜很容易收縮，容易引起封口起皺，影響外觀的平整度。
冷卻
冷卻劑的冷卻過程是在剛熔化的熱封焊后，在較低的溫度下成型。
冷卻水的冷卻溫度應在刀片無積水的最低溫度下為宜，冷卻水應循環暢通，在無條件下使用冷卻水時，應盡量增加通水量，以保證冷卻效果。
若熱封后封邊冷卻不夠，導致不充分定型，無法消除內應力，將影響熱封強度和外觀。
熱封次數
熱密封次數越多，熱封強度也越高，一般要求熱封次數不少于兩次。
縱熱封次數是由縱熱封刀具的有效長度與袋長的比值決定的；橫熱封數量是由制袋機橫熱封裝置的組成數量決定的。
過程的控制
在生產過程中應經常檢查成品的質量，除檢查尺寸、外觀外，還應檢查封口強度和密封性能。及時調整并做好問題的詳細記錄。作為一個例子，三邊封拉袋系統應檢查下列項目：
熱封強度
袋的尺寸，平整度，外觀質量，袋的前后對齊和其他客戶要求，如撕口處等；拉鏈的放置方向，特別是拉鏈連接部分；
拉拉內外開口力， PE拉內開口力一般要求≥50 N/50 mm, PP拉鏈拉內開口力一般要求≥60 N/50 mm，中山市中成包裝材料有限公司拉內開口力一般要求≥70 N/50 mm, PEQ501一般要求≥80 N/50 mm，拉外開口力根據客戶的使用習慣不同要求；
封袋性能，其檢測方法可采用在封袋中觀察滲透液噴射或在封袋中觀察滲透，或采用在封袋中倒掛裝水24小時觀察滲透液是否滲透的方法進行；
袋拉鏈上平滑的部分
熱封袋是一種傳熱過程，其工藝相對較簡單，但影響其質量的因素較多，除以上幾點外，復合膜的剝離強度、印刷油墨的耐熱性、熱封層添加劑的析出、熱封邊的寬度、復合膜的厚薄均勻度等都與復合膜的最終質量有關，在生產過程中應綜合考慮。
